數控沖床是數字控制沖床的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床運行及加工零件。數控單元是數控沖床的大腦，數控沖床所有的的操作和監控，可在該數控單元中全部完成。

　　與普通沖床相比，數控沖床的關(guān)鍵在于高速化、高精度化、高效化、智能化。數控沖床具有加工精度高、加工質(zhì)量穩定、加工幅面大、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。數控沖床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)地對板料進(jìn)行沖裁加工的。理想的加工程序不僅能保證加工出符合設計要求的合格零件，同時(shí)也能使數控沖床得到合理的應用，并使其能力得到充分的發(fā)揮。以下是本人對數控沖床在加工過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題的處理方法的總結。

數控沖床維修加工時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法

壓傷

　　壓傷（圖1）產(chǎn)生的原因有：來(lái)料表面、刀具上或者刀盤(pán)轉塔上有雜物，刀具帶有磁性，程序排版不合理，刀具上下模的間隙不合理，刀具干涉等。

　　壓傷的解決方法有：⑴來(lái)料表面有雜物，用qi槍和清潔布清理干凈；⑵檢查刀具上下模是否有鐵屑雜物，并用清潔布清理干凈，模具退磁，同時(shí)可在刀具表面上貼上膠布；⑶根據原材料厚度選擇合適的下模間隙；⑷研磨過(guò)的模具和長(cháng)時(shí)間在使用的模具需要退磁；⑸合理排版，組合模具沖切時(shí)選用最合適的相近模具，并且模具順序也要運用合理。

劃傷

　　劃傷（圖2）產(chǎn)生的原因有：來(lái)料不良有劃傷，人員上下料擺放不到位，模具劃傷等。

　　劃傷的解決方法有：⑴來(lái)料不良有劃傷可拒收，如有烤漆、拉絲產(chǎn)品加工時(shí)，必須要考慮烤漆的位置和劃傷的嚴重性，再決定是否采用。⑵上下料時(shí)，上下料人員必須同時(shí)垂直抬起和放下，且必須把機臺的滾珠包起來(lái)，嚴禁上料時(shí)在原材料上摩擦、拖動(dòng)。⑶產(chǎn)品擺放時(shí)嚴禁在紙板上拖動(dòng)，同時(shí)紙板上不能有鐵屑之類(lèi)的雜物；擺放要平穩、整齊，同時(shí)產(chǎn)品不能擺放太高。⑷調整刀盤(pán)里的毛刷，特殊成形模具下模較高時(shí)要把毛刷抬高，盡量使模具遠離其他的模具或采用裝拆方式。⑸程序優(yōu)化，減少工件板料在刀盤(pán)上面的拖動(dòng)。

變形

　　變形（圖3）產(chǎn)生的原因有：模具下模太矮、模具相隔太遠有干涉、沖切位置與夾爪太近、制程變形（如網(wǎng)孔、特殊成形孔）。

　　變形的處理方法有：⑴下模加高，盡量遠離其他模具。⑵兩個(gè)特殊成形模具相隔很遠會(huì )有干涉，應安裝在一起，同時(shí)邊上不能有其他要使用的模具，否則會(huì )使其變形。⑶沖切位置和夾爪的位置應保持一定的距離。⑷沖制網(wǎng)孔盡量用多孔模具，沖制時(shí)從外到內加工；隔行加工模具下模應和其他模具高度一樣。⑸特殊成形沖制有變形，有可能是壓力過(guò)大，適當地調適或更換模具里的彈簧、加高下模。

跑位

　　跑位（圖4）產(chǎn)生的原因有：下模過(guò)高，原材料變形，模具未沖透，拉料，機床的精度下降。

　　跑位的處理方法有：⑴沖孔模具與其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆裝方法加工。⑵原材料變形可拒收，或裁剪成小塊邊料再進(jìn)行生產(chǎn)。⑶模具下模太低，高度不夠，沖壓時(shí)切不透，應重新新調整上下模高度。⑷機器和軸承需定期保養，刀盤(pán)插銷(xiāo)孔需清潔干凈。

數控沖床模具在使用和維護要點(diǎn)

　　數控模具可根據以下情況進(jìn)行研磨，：⑴根據沖針或下模是否產(chǎn)生不良磨損，如刃口產(chǎn)生半徑為0.25mm的圓弧。⑵根據沖壓件質(zhì)量，如沖出的孔有較大的毛刺。⑶根據沖孔的聲音，如產(chǎn)生異常噪音。⑷根據模具沖切次數，如每沖10萬(wàn)次需對該模具研磨一次，當模具對板料進(jìn)行一定次數的沖切后，上下模刃口都會(huì )有一定的磨損，尖角變鈍，材料沖切的斷面質(zhì)量也不好，特別是毛刺增大。 

　　研磨的基礎是平行垂直、直角，否則會(huì )出現產(chǎn)品工件毛刺和卡模等現象。研磨時(shí)應做到：⑴盡可能減少研磨進(jìn)刀量，否則會(huì )造成燒?，F象，在研磨的同時(shí)，需用冷卻水。⑵研磨方向以較長(cháng)的一方為基準。⑶研磨最后進(jìn)刀量設為零，空轉2～3次，使其表面光滑、平整。⑷研磨后有刃口會(huì )出現一些細微的研磨毛刺，可用油石清除。⑸下模研磨后，其外肩緣的R角要用油石打圓，否則加工時(shí)材料反面會(huì )被下模周邊的尖銳部分劃傷。

　　使用模具時(shí)應保證最佳的模具間隙。模具間隙是指沖針進(jìn)入下模中兩側之和，它與板厚、材質(zhì)有關(guān)。選用合適的模具間隙能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，有效防止帶料，延長(cháng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì )出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)則會(huì )形成卷邊和斷裂，工件也會(huì )變形。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì )出現小角斷裂和較大的光亮面，當進(jìn)行沖壓時(shí)，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過(guò)小。有時(shí)，刃邊偏移過(guò)大時(shí)會(huì )刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

　　模具以最佳間隙進(jìn)行沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使裁力最小化（沖孔的毛刺也很?。?。適時(shí)研磨可有效延長(cháng)模具的使用壽命。

其他注意事項

　　在鈑金件生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行數控程序設計時(shí)，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，然后擬定加工方案。制定正確合理的加工工藝過(guò)程還要選擇合適的模具及加工速度，在數控程序的設計中，更應注意一些程序設計的工藝方法。如果忽視了一些工藝細節問(wèn)題，有時(shí)即使加工程序是正確的，但由于加工程序的工序不合理，也同樣無(wú)法加工出合理的零件。進(jìn)行數控程序設計時(shí)應盡可能保證板料有良好的剛性，可適當地多留一些連接點(diǎn)，合理地利用沖切的M代碼和配置加工的路徑。

結束語(yǔ)

　　當今社會(huì )企業(yè)競爭異常激烈，企業(yè)想立足需要有雄厚的技術(shù)力量支持，數控沖床在鈑金行業(yè)屬技術(shù)核心，掌握其異常解決辦法至關(guān)重要。